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铅锌矿选矿设备

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铅锌矿选矿设备
 

 


  铅锌矿选矿设备的主要工艺
  
  为了经济合理地冶炼铅、锌矿,在冶炼前绝大部分的铅、锌矿石都需进行选矿富集,特别是硫化矿基本上都要经选矿过程处理。
  
  首先,必须加强原矿管理、注意矿石的混配。针对不同性质、不同种类、品位相差较大的矿石分类堆放,分类选矿,然后按质、按量合理配矿,保证原矿性质的稳定,有利于提高选矿指标。
  
  其次,磨矿前尽量抛弃废石,尽可能地采取“预选抛废”的措施。目前,主要还是应用重介质法进行“预选抛废”。重介质选别铅锌矿的抛废率一般为原矿量的 30~40%,美国杨选矿厂的抛废率高达60%,比较先进。“多磨少碎”有助于节能和提高磨矿机生产能力,因此国内外都在研究降低碎石的最终产品粒度,如 调整各段破碎比,充分挖掘粗、中碎的潜力缩小细碎排矿口,有条件地将现有开路细碎改为闭路细碎,发展了超细碎机等等。降低磨体本身的能耗和钢耗也很重要。
  
  铅锌和铜铅锌多金属矿的分选,目前仍以浮选法为主。
  
  浮选法工艺流程概括起来有直接优先浮选流程,部分混合浮选流程,全混合浮选流程以及根据矿物的可浮性差异,按其自然可浮性的顺序浮出而制定的等可浮流程。
  
  铜、铅、锌、黄铁矿为了取得最佳的浮选分离效果,发展了因矿制宜,灵活变化的浮选先后次序及反、正浮选。针对矿石中各种矿物嵌布粒度的不均一性,发展了阶段磨矿、阶段选别的工艺流程。
  
  在磨矿分级回路中加入选别作业,使已单体解离的细粒方铅矿及时分出减少过磨,从而提高选别指标。
  
  在分离技术上,有氰法“抑锌浮铜铅”和非氰法“抑锌浮铜铅”两种分离技术,但就环保而言,提倡使用非氰法“抑锌浮铜铅”。
  
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