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精炼油设备的脱臭工艺

导读:脱臭是油脂精炼工艺最后一道,通常采用碱炼方法,即在毛油中加入一定量的碱,以中和毛油中的游离脂肪酸,由此产生的皂脚再经分离工艺分离,然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高,
 
  精炼油设备脱臭罐
    脱臭是油脂精炼工艺最后一道,通常采用碱炼方法,联系电话:常经理13503822035,刘经理:18838284688。 即在毛油中加入一定量的碱,以中和毛油中的游离脂肪酸,由此产生的皂脚再经分离工艺分离,然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高,同时也会产生大量水洗污水,需额外进行污水处理,以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。在传统精炼的基础上,采用独特的物理精炼方法,通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽,在脱臭的同时,也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚,具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油,整个精炼过程中不再产生污水,生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。
  脱臭不仅可除去油中的臭味物质,提高烟点。改善食用油的风味,能除去过氧化物及其分解产物,除去霉烂油料中蛋白质挥发性分解产物,除去小分子量的环芳烃及DDT等残留的农药。同时可破坏一部分色素。油脂脱臭是利用油脂内臭味物质和甘三酯的挥发度有很大的差异,在高温、高真空条件下借助水蒸汽蒸馏除去臭味物质的过程。
  一般来说,脱臭有以下步骤:首先析气加热:在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前,要排尽油中空气脱臭,在3毫巴左右的气压下,经由一系列泵喷射蒸汽,油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触,而蒸汽则均匀分散在油中。最后冷却:油在真空条件下通过热交换冷却。
  脱臭对油脂产品的品质起着重要作用。
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发布时间:2019/09/26
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